近日，通用(中国)在广州通用卓亚母线工厂隆重举行2025年度会议主题为新起点新征程的新产品发布会，事业部总经理林明携管理层与全国数家核心合作伙伴代表齐聚一堂，围绕行业趋势研判、供应链协同创新、市场攻坚策略等议题展开深度对话。会议通过战略宣贯、产线考察、市场端合作模式等环节，进一步巩固生态联盟，共绘增长蓝图。

  会议上，并向行业伙伴及特邀嘉宾揭晓了备受期待的母线及电气成套新品，并正式发布企业未来三年的市场发展战略规划。全面展现企业创新实力与市场雄心。

  发布会上，公司总经理林明以详实的数据分析了当前行业发展趋势，通用品牌的优势要成为市场增长的核心驱动力。基于此，公司正式推出"双轮驱动"发展战略：一方面通过全新的通用品牌的产品打造差异化产品矩阵，另一方面构建覆盖全区域跟合作伙伴的战略合作的立体化服务网络。

  通用全球品牌的优势；通过通用全球品牌的优势，能够迅速突破地域壁垒，在各地市场建立起强大的品牌认知度。凭借消费者对品牌的信赖，轻松进入新兴市场，快速打开销售渠道，吸引大量新客户，使产品或服务在短时间内获得广泛认可，从而实现市场份额的稳步扩张，在激烈的竞争中脱颖而出。

  携手共进、合作共赢：在当今竞争激烈且机遇丛生的商业环境中，没有任何一家企业能够凭借一己之力独占鳌头。唯有携手共进，汇聚各方优势资源，以开放包容的合作态度，跨越行业界限与地域限制，才能在市场浪潮中找到稳固的立足点。

会议上

通用卓亚母线（广州）工厂负责人陈总表示母线产品拥有多项国际国内权威认证，像国际ASTA钻石认证，KEMA-KEUR认证，CQC 认证，CCC 认证，在国内外认可度极高，它全面考核了产品的安全性能、电气性能等关键指标，确保我们的母线完全符合国家标准。这些认证可不是简单的几张证书，每一项背后都是对产品质量的严格把控。从原材料采购，我们只选择优质供应商，到生产过程中的多道质量检测工序，每一个环节都精益求精。众多客户使用后反馈，产品性能稳定，从未出现过因质量问题导致的故障，这就是我们产品质量的有力证明。”

  会议上通用锦龙（厦门）断路器工厂的负责人陈总表示一直以来，我们都将产品品质视为生命线，我们的断路器产品采用国际先进的灭弧技术，能在极短时间内熄灭电弧，有效避免因电弧引发的电气故障，保障用电安全。在研发方面，我们投入大量资源，组建了一支由行业资深专家和年轻技术骨干组成的研发团队，每年都有多项技术创新成果。从市场反馈来看，通用产品在数据中心、新能源发电站等重要领域得到广泛应用，客户满意度达到 95% 以上。未来，我们将持续加大研发投入，针对新兴的分布式能源市场，研发更适配的断路器及高低压成套产品，为行业发展贡献更多力量 ；另外公司的软件部门负责人蒋总根据市场储能行业的高速发展制定了相应的部署，基于公司物联网平台下针对储能及电力的监控系统EMS做相应的开发及应用，把智慧园区管理及智慧电力储能管理平台打通，提高用户的维护和管理便捷性。

  随后生产厂长带领合作伙伴进入母线工厂进行实地参观，首先是铜排辊压生产线，铜排辊压生产线是当之无愧的核心设备，这套生产线由上料装置、矫直机、辊压机、定尺切断机以及出料装置等多个部分紧密协作构成，将原始的铜排原料精心雕琢成符合母线槽生产需求的优质组件。

  再看旁边的全自动自冲铆接线，是目前业内领先的自动化水平及高装配精度的一条生产线。该生产线实现了自动传输、自动铆接、自动检测、自动包装、自动反馈的全线自动化，我司拥有该全自动铆接线完全的知识产权。该生产线满负荷情况下最高产能达到每月51000米母线；全线自动检测、自动控制的闭环设计，使得成品装配的缺陷率可以实现6σ（百万分之三）的质量水平；智能的端口设计使得该产线与公司的ERP（企业资源管理系统）和MES（生产管理系统）实现实时交互通讯，极大提高了客户服务的水平。

  进口Kikusui三位一体智能检测系统，与母线生产线完美融合，可实现绝缘、耐压、接地等性能的全自动智能自检，保障了所有出厂的产品均为合格优良品，且运行效率高，自动检测速度达4min/条母线，100%全检。只有通过这些严格检测的母线槽，才能贴上合格标签，进入市场，为客户提供安全可靠的电力传输保障 。

 自动薄膜成型机，我司自行研发设计开发的一条全自动薄膜成型流水作业线，采用高精度专用热成型模具，双层同时成型。进口数控恒温程序设定控制系统，将热成型温度控制在80℃以下，保证绝缘薄膜应用于母线槽具有耐热、绝缘、寿命可靠的品质。从物料送入到模具热成型后长度裁切采用光电感应技术，任意设置长度，按照需求自动裁剪，保证每一段任意设计长度的母线使用整长无搭接薄膜，具有高效率、高寿命、质量可靠的特点。

  凝心聚力，与核心合作伙伴共启新程，战略布局引领行业新未来！